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Flange AET em aço carbono para tubulação PN 10
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  • A flange AET em aço carbono para tubulação PN10 é um componente utilizado em sistemas de tubulação para realizar conexões desmontáveis entre tubos, válvulas, registros, bombas e outros equipamentos hidráulicos. Esse tipo de elemento permite a união segura entre diferentes partes da rede, garantindo vedação adequada e facilitando operações de manutenção, inspeção e substituição de componentes ao longo da vida útil do sistema. É amplamente aplicado em redes de abastecimento de água, sistemas industriais, mineração e infraestrutura hidráulica que utilizam conexões flangeadas.


    Disponível como objeto digital para projetos desenvolvidos com metodologia BIM, a flange pode ser inserida em modelos técnicos de redes de tubulação em plataformas como o Revit. A presença desse componente no modelo contribui para a coordenação entre disciplinas e para a organização das redes técnicas, permitindo representar corretamente os pontos de conexão entre tubulações e equipamentos dentro do ambiente digital do projeto, além de facilitar a verificação de interferências entre sistemas.

  • A especificação da flange deve considerar o material em aço carbono, o padrão construtivo AET e a classe de pressão PN10 do sistema hidráulico ou industrial. Durante o desenvolvimento do projeto é fundamental verificar o diâmetro nominal da tubulação, o padrão de furação da flange, o tipo de face de vedação e a compatibilidade com válvulas, registros e outros equipamentos flangeados presentes na rede. Em aplicações industriais ou de infraestrutura, essas conexões podem seguir referências técnicas utilizadas em sistemas de tubulação metálica como ASME B31 para projeto de tubulações, ASTM para especificação de materiais em aço carbono e normas de parafusos e flanges como ASME B16.5 ou equivalentes.


    Antes da instalação, o projetista deve prever alinhamento correto das tubulações, espaço suficiente para montagem dos parafusos e das juntas de vedação e acesso adequado para manutenção futura. Também é importante garantir que as superfícies de contato estejam limpas, planas e devidamente preparadas para assegurar vedação eficiente. Recomenda-se sempre verificar as dimensões reais, tolerâncias de fabricação, pressão de trabalho e especificações técnicas atualizadas diretamente no site do fabricante antes da aplicação definitiva no projeto.

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